Schneider Electric ja Saint-Gobain tekevät yhteistyötä älykkäämpää ja turvallisempaa lasintuotantoa edistävässä automaatiohankkeessa

• Yhden minuutin sähkökatkos voi aiheuttaa lasintuotannolle jopa kuuden kuukauden suunnittelemattoman seisokin, joka saattaa maksaa jopa 200 000 euroa päivässä.
• Schneider Electricin ja Saint-Gobainin yhteisellä hankkeella varmistetaan lasintuotannolle kriittisen hehkutusprosessin luotettavuus ohjelmistopohjaisen automaation avulla. Tämä säästää aikaa ja rahaa tarjouskilpailun, toteutuksen ja käytön aikana.
• Schneider Electric osallistui Glasstec 2024 -messuille, missä se esitteli ratkaisujaan lasialan toiminnan uudistamiseksi.

Energianhallinnan ja automaation johtava asiantuntija Schneider Electric ja Saint-Gobain, kevyen ja kestävän rakentamisen johtava asiantuntijayritys, ovat yhdistäneet voimansa ja ottaneet käyttöön ensimmäisen lasintuotantoon suunnitellun ohjelmistopohjaisen automaatiojärjestelmän. Maailman johtavilla lasiteollisuuden Glasstec 2024 -messuilla julkistetun projektin avulla parannetaan lasintuotannossa käytetyn kriittisen prosessin luotettavuutta.

Tasolasin hehkuttamiseen ja jäähdyttämiseen käytettävä uuni kestää käyttöä yleensä 15–20 vuotta, mutta tilanne voi muuttua äkillisten tuotannon häiriöiden vuoksi. Seisokit prosessissa voivat vaurioittaa uuneja ja pysäyttää tuotannon kokonaan. Jo yhden minuutin sähkökatkos voi johtaa jopa kuuden kuukauden tuotannon menetykseen ja maksaa jopa 200 000 euroa päivässä.

Saint-Gobain ja Schneider Electric ovat kehittäneet ensimmäisen avoimeen automaatioon pohjautuvan ratkaisun tälle tuotantoprosessille. Konseptin toimivuutta esittelevä ratkaisu (proof of concept) perustuu Schneider Electricin avoimeen EcoStruxure Automation Expert -automaatioteknologiaan, jossa automaatio-ohjelmistot ja laitteisto on erotettu toisistaan. Sen avulla eri valmistajien laitteet voidaan yhdistää vapaasti arkkitehtuuritasojen välillä.

Projekti parantaa lasinvalmistuksen turvallisuutta ja tehokkuutta, sillä Automation Expert mahdollistaa itsenäisesti toimivat ohjausominaisuudet ja on merkittävä edistysaskel hajautetun tekoälyn alalla.

Tekoälyä hyödyntävät ohjaimet ohjaavat kahta lasia vetävää moottoria. Tämä mahdollistaa laitteiden autonomisen toiminnan, esimerkiksi päätökset siitä, kumpi moottori vetää lasia, ja kriittisiä prosesseja koskevan päätöksenteon laitetasolla. Lisäksi tekoälyn avulla suoritetaan laatutarkastuksia ja helpotetaan ennakoivaa huoltoa.

– Ymmärryksemme lasinvalmistuksessa käytettävästä float-menetelmästä on johtanut uraauurtavaan ratkaisuun, joka takaa luotettavuuden, turvallisuuden ja tuottavuuden. Autonomisen ohjaustekniikan ansiosta päätöksenteko on helpompaa. Ratkaisumme on perusluonteeltaan modulaarinen ja standardien mukainen, joten se skaalautuu helposti sekä lisää joustavuutta ja luotettavuutta. Se osoittaa, että olemme sitoutuneet innovointiin ja todistaa, että tätä teknologiaa on mahdollista laajentaa koko toimialalle, kertoo VP EMEA of Mining Minerals and Metals Alex Richards Schneider Electriciltä.

Modulaarisen rakenteen ansiosta ratkaisu on helppo ottaa käyttöön maailmanlaajuisesti, ja sen plug-and-play-yhteentoimivuuden ansiosta suunnittelu-, testaus- ja käyttöönottoaika lyhenee jopa 50 prosenttia.

Lisätietoja:

Myyntijohtaja Jussi Eho, Schneider Electric

jussi.eho@se.com