17 miljoonan euron tutkimuspanostus uudistamaan terästeollisuutta

Future Sustainable Electric Steel Mill (FutSteel) -tutkimushanke on valittu osaksi Sustainable World through Steels -veturiohjelmaa, joka kasvattaa merkittävästi tutkimus- ja kehitystoimintaa Suomessa. FutSteel-hankkeen budjetti on 17 miljoonaa euroa. Kesäkuussa 2026 käynnistyvä hanke on kolmivuotinen.

Terästeollisuus on globaalissa murroksessa. Perinteinen hiiltä käyttävä masuunipohjainen tuotanto aiheuttaa merkittäviä päästöjä, ja kiristyvät ilmastotavoitteet, energiajärjestelmän muutos ja raaka-aineiden saatavuus haastavat nykyiset tuotantotavat. Siksi tuotantoa siirretään kohti sähköön, kierrätysteräkseen ja vetypohjaisiin prosesseihin perustuvaa mallia.

Samalla uudistuu koko teräksen valmistusprosessi. FutSteel-projekti varmistaa, miten tuotantojärjestelmä voidaan uudistaa ilman, että laatu tai toimituskyky heikkenevät. ”Tämä on keskeistä, jotta korkealaatuinen terästuotanto säilyy Suomessa”, painottaa FutSteel-hanketta johtava tutkijatohtori Petri Sulasalmi Oulun yliopistosta.

FutSteel-hankkeessa kehitetään mallia, jossa valokaariuuniteknologia (EAF) integroidaan olemassa olevaan kuumavalssauksen tuotantoketjuun uudella tavalla.

Keskeistä FutSteel-projektissa:

• Koko teräksen tuotantoketju uudistetaan: hankkeessa selvitetään, miten uudenlaisessa mallissa sähköinen teräksenvalmistus yhdistetään modernisoituihin valssaamoprosesseihin ja hyödynnetään fossiilivapaita energiaratkaisuja
• Laadun ja teknologian haasteet ratkaistaan: tutkimus keskittyy erityisesti teräksen laatuun sekä siihen, miten uudet sähköiset ja vähähiiliset prosessit voidaan sovittaa vaativaan erikoisterästuotantoon
• Suuret vaikutukset Suomeen: terästeollisuus on yksi Suomen suurimmista yksittäisistä päästölähteistä, ja siirtymä sähköiseen ja vetypohjaiseen tuotantoon voi vähentää alan päästöjä ratkaisevasti: yksittäisen suuren terästehtaan muutos voi leikata jopa 7 prosenttia koko maan hiilidioksidipäästöistä

”Terästeollisuuden sähköistyminen ei tarkoita vain sitä, että yksi uuni vaihdetaan toiseen. Koko tuotantoketju raudanvalmistuksesta valssaukseen on ajateltava uudella tavalla”, Sulasalmi kertoo.

”SSAB:n kannalta erityisen kiinnostavia alueita hankkeessa ovat eri prosessien metallurgisten käsittelyjen kehittäminen vastaamaan tulevaisuuden vaatimuksiin sekä kysymykset vaihtoehtoisten energiaratkaisujen ja raaka-aineiden osalta”, kertoo prosessikehityspäällikkö Jarmo Lilja SSAB:ltä.

Oulun yliopisto toteuttaa hanketta tiiviissä yhteistyössä SSAB:n kanssa. Tutkimustulokset kytketään suoraan tukemaan terästuotannon teollista murrosta. FutSteel-yhteistyöhankkeen tutkimuskumppanit ovat Oulun yliopisto, VTT ja Åbo Akademi, ja teollisuuskumppanit SSAB, Coolbrook, Ovako, Hycamite, Otanmäki Mine, Strategic Resources, Titanor, Carbo Culture, Convion sekä NordKalk.