Kiilto on edelläkävijä biopohjaisten ja kierrätettyä hiiltä sisältävien raaka-aineiden käytössä, vähentäen merkittävästi puuliimojen valmistuksen päästöjä

Uuteen raaka-aineeseen siirtyminen ei ole helppo tehtävä, varsinkaan kun tavoitteena on merkittävästi vähentää ympäristövaikutuksia tinkimättä kuitenkaan laadusta. Ensin on tunnistettava mahdolliset raaka-aineet, ja niiden on oltava peräisin kumppaneilta, jotka jakavat samat eettiset ja ympäristöperiaatteet. Sen jälkeen uusi materiaali on testattava. Vaativassa käytössä laadusta ei voida tinkiä. Kiillon osto- ja logistiikkajohtaja Vilma-Lotta Moisiolla on selkeä käsitys siitä, miksi tämä on Kiillolle niin tärkeää, ja hän on tullut hyvin tutuksi prosessin haasteiden kanssa. 

"Kiilto tekee aktiivisesti työtä hiilidioksidipäästöjen vähentämiseksi siirtymällä biopohjaisiin ja kierrätettyihin raaka-aineisiin koko tuotevalikoimassaan. Tämä työ korostaa sitoutumistamme kiertotalouteen ja biopohjaiseen kehitykseen", Moisio sanoo. 

Sertifioitu ja jäljitettävissä oleva biopohjainen sisältö

Kiillon puuliimoja käytetään puuteollisuudessa tuotteisiin, kuten oviin, parkettilattioihin, keittiö- ja kylpyhuonetasoihin sekä hyllyihin. Fossiilisiin raaka-aineisiin verrattuna Kiilto voi vähentää kaikkien D3-luokan PVAc-liimojensa hiilijalanjälkeä jopa 25 % siirtymällä uuteen raaka-aineeseen. 

Kiillon tutkimus-, kehitys- ja innovaatiopäällikkö Jukka Jokelan mukaan prosenttiosuutta voidaan tulevaisuudessa kasvattaa entisestään. 

"Laadimme tuotteistamme elinkaarilaskelmia. Ne tarjoavat tietoa, jota voimme hyödyntää reseptien ja uusien ratkaisujen kehittämisessä, ja samalla edistää tuotteen hiilijalanjäljen pienentämistä", Jokela sanoo. 

Yksi esimerkki Kiillon käyttämistä kestävän kehityksen mukaisista tuotteista on Vinyl Acetate ECO-B, jota valmistaa Kiillon kumppani Celanese. Vuonna 2023 Kiillosta tuli maailman ensimmäinen yritys, joka otti käyttöön Celanesen Vinyl Acetate Monomerin (VAM), joka sisälsi 30 % biopohjaista sisältöä massatasemenetelmän kautta. Vuoden 2025 alussa Kiillosta tuli ensimmäinen Celanesen kumppani, joka otti käyttöön VAMin uudemman version, jossa biopohjaisen sisällön osuus oli yli kaksinkertainen, 65 %. 

"Olemme kiitollisia asiakkaista, kuten Kiillosta, joiden edelläkävijyys edistää kestävämpien massatasemenetelmään perustuvien vaihtoehtojen kysyntää. Asiakaskysynnän kasvaessa Celanese on jatkanut innovaatioiden perinnettään kehittämällä uuden VAM-tuotantotavan, jossa on entistä enemmän biopohjaista sisältöä, hyödyntäen samalla globaalia verkostoamme ja mittakaavaetuja. Odotamme innolla yhteistyön jatkumista edistyksellisten yritysten, kuten Kiillon, kanssa", sanoo Kevin Norfleet, Celanesen globaalista vastuullisuudesta vastaava johtaja. 

"Jokainen uusi PVAc-pohjainen puuliima sisältää osan biopohjaisia materiaaleja, eikä koskaan perustu pelkästään fossiilipohjaisiin ainesosiin. Yksi esimerkki on Celanesen Vinyl Acetate ECO-B:n käyttö. Sen raaka-aineen biopohjainen osuus on sertifioitu ISCC+ massatasemenetelmän mukaisesti", kertoo Jokela. 

ISCC+ (International Sustainability and Carbon Certification) on maailmanlaajuisesti tunnustettu sertifiointi uusiutuville, biopohjaisille ja kiertotalouteen perustuville raaka-aineille. Sertifiointi on suunniteltu mahdollistamaan kierrätettyjen tai biopohjaisten raaka-aineiden tarkka jäljitettävyys ja todentaminen monimutkaisessa arvoketjussa ilman, että materiaaleja tarvitsee fyysisesti erotella toisistaan.

Biopohjaisten innovaatioiden edelläkävijä liimoissa 

Biopohjaisten raaka-aineiden, kuten Vinyl Acetate ECO-B:n, käytön lisäksi Kiilto etsii aktiivisesti uusia ratkaisuja ympäristövaikutusten vähentämiseksi. Nykyiset TKI-hankkeet (tutkimus, kehitys ja innovaatiot) keskittyvät hemiselluloosan, ligniinin ja selluloosan testaamiseen, jotka ovat kasvipohjaisia materiaaleja, joilla on vahva potentiaali teollisten liimojen valmistuksessa. Nämä aloitteet pohjautuvat kiertotalouden periaatteisiin, ja niiden tavoitteena on vähentää hiilidioksidipäästöjä sekä parantaa materiaalitehokkuutta. 

“Otamme käyttöön uusia teknologioita paitsi saavuttaaksemme omat ympäristötavoitteemme, myös näyttääksemme esimerkkiä alallamme ja auttaaksemme asiakkaitamme saavuttamaan heidän omat tavoitteensa", kertoo Eero Katajamäki, Kiillon markkinakehityspäällikkö. 

Yksi tällainen innovaatio huonekaluteollisuudessa on Kiilto Pro Debond – läpimurtoliimateknologia, joka helpottaa liimattujen materiaalien uudelleenkäyttöä ja kierrätystä ennennäkemättömällä tavalla. Se hyödyntää Kiillon innovatiivista Debonding on Demand -liimateknologiaa, jonka ansiosta materiaalit voidaan irrottaa toisistaan vahingoittumatta. 

"Tämä on keskeinen askel kohti kiertotalouteen perustuvampia tuotteen elinkaaria", Katajamäki toteaa.  

Lisäksi Kiilto on tuonut markkinoille Kiilto Biomeltin, maailman ensimmäisen biohajoavan kuumaliiman, joka on valmistettu 70 % biopohjaisista raaka-aineista. 

"Ympäristövaikutusten vähentäminen on tuotekehityksemme tärkein lähtökohta. Joskus prosessi voi tuntua salapoliisityöltä tai kiertotieltä. Joskus saavutetaan merkkipaalu ensimmäisenä. Molemmat kuitenkin vain lisäävät intoa jatkaa etsimistä ja löytää uusia tapoja pienentää ympäristövaikutuksia", Jokela tiivistää.